三价铬电镀黑铬工艺研究

作者: 少校seo 分类: 黑帽seo资讯 发布时间: 2019-09-13 08:08

8 COS 8,其中k为Scherrer常数,其值为0.89;d是粒度(shan);p为积分半高宽度,在计算过程中转换为弧度(rad):0为衍射角;九是x光波长,为0.154056帕。计算结果表明,改进后和改进前镀银层的晶粒尺寸为28。INLN和36岁。8NNRL。XRD测试结果表明,改进工艺后获得的镀银层晶粒尺寸较小。试验结果与扫描电镜观察结果一致。3.4采用优化工艺进行镀层电镀结合强度试验,测试银镀层与铜基体和镍基体的结合强度。结果表明,试验后涂层没有剥落或剥落,表明改进后的工艺获得的涂层对基体具有良好的附着力。结论(1)改进的DMH无氰镀银溶液循环伏安测试结果表明,银的电沉积过程受扩散控制,电结晶过程遵循三维成核机理。(2)改进的DMH无氰镀银工艺得到的镀银层晶粒比原工艺得到的更光滑、分布更均匀、结晶更细小。(3)通过改进工艺获得的镀银层和通过原始工艺获得的镀银层都优先沿着(111)晶面取向。然而,从衍射峰的相对强度可以看出,改进的镀银层的(111)晶面的优选取向度更强。通过谢尔公式计算,发现改进后的工艺获得的涂层晶粒尺寸较小。

参考文献:贾亚克里什南斯,纳塔拉詹锡无氰电镀银浴[。金属捕鱼1996。94 (5): 12-15。马萨基斯。氰化物的镜面光亮镀银——费伯思·[>。金属精加工,1998,96 (1): 18-20.10鲁俊峰,安茂忠,郑玉环等5。5-二甲基海因无氰镀银工艺的研究[[]。焦磊·吴声宝,2007,27 (1): 9-11.11奥利韦兰巴伯尔,布罗吉尔。电化学研究对薄膜电化学沉积和形貌结构的影响[J].电子分析.化学2005,578:151~158 .12架飞行机。一些适用于电化学成核/生长/碰撞的新公式[J].电化学学报,1983,28: 917-923 .哈尔滨工业大学(威海)[应用化学系三价铬黑铬电镀工艺研究摘要:通过初步优化和正交试验确定了三价铬黑铬电镀液的最佳组成和工艺条件,并对优选的三价铬电镀液和镀层的性能进行了测试。结果表明,镀液的分散能力约为15%;电镀液的覆盖能力约为95%;对几种镀液的阴极极化曲线也进行了测量和比较。最佳镀液阴极极化曲线的极化程度最大。5分钟的电镀厚度约为0.5 RIM。镀层的主要成分是铬、氧、一氧化碳、磷和氮。关键词:三价铬镀层,黑铬,性能测试-224 _ 2007上海电子电镀学术会议论文集电镀六孔铬合金技术研究。康图真.米',林,毕思福(威海市应用化学实验室技术研究所)摘要本文从单因素试验和比较中提取工艺过程,并从赫尔槽试验结果中分析。111通过正交试验获得最佳的合成操作条件。最佳镀液和镀层的性能分别为15%和95%,最大极化程度保持在最佳镀液中。涂层的组成元素包括铬、氧、钴、磷、钠和硼。关键词:三价铬电镀黑铬性能测试黑铬涂层是一种特殊的功能性铬涂层,因其良好的物理化学性能、庄严宏伟的装饰外观以及耐磨、耐腐蚀、耐高温等优点而得到越来越广泛的应用。

ABS塑料三价黑铬电镀工艺与故障处理

ABS塑料三价黑铬电镀工艺核心提示及故障处理:介绍了ABS塑料三价黑铬电镀工艺流程,主要包括除油、亲水、粗糙化、中和、预浸料、催化、加速、化学镀镍、活化、镀铜、微蚀刻、光亮镀镍、三价黑铬电镀、钝化和干燥。给出了三价黑铬电镀液的配方,阐述了各组分的作用和工艺条件对镀层的影响,并介绍了常见故障的处理方法。1.前言环保三价黑铬除了具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和硬度外,颜色优雅美观。与锡合金枪的颜色相比,它具有更好的耐磨性和机械性能,深受消费者喜爱。现已广泛应用于电子产品的ABS塑料配件中。然而,三价黑铬电镀工艺稳定性差,在ABS塑料电镀应用中存在产量低、故障多、电镀液维护要求高等问题。为解决上述问题,通过提高三价黑铬电镀前处理质量,采用自制黑铬发黑剂,优化三价黑铬电镀工艺,注意镀液变化,及时处理故障,取得了较好的效果。。ABS塑料零件三价黑铬电镀工艺2.1工艺流程-机械-脱脂-清洗-亲水化-粗化-清洗-中清洗-预浸料坯-催化-清洗-加速-清洗-化学镀镍-清洗-车床-活化-清洗-预镀铜-清洗-活化-镀铜-镀铜-清洗-微蚀刻-清洗-光亮镀镍-清洗-三价黑铬电镀-清洗-钝化-清洗-车床-干燥。

三价黑铬电镀工艺的几种解释:(1)催化工艺中使用的催化剂是活化胶体钯。在强酸性溶液中,由钯核、锡和氯化物组成的胶束结构容易被粗糙化的ABS塑料部件表面吸附,为后续的化学镀镍工艺提供了高活性的催化中心。催化工艺条件为:催化剂(1j美元起)20 ~ 40毫克/升,氯化亚锡1克/升,盐酸300毫升/升,温度23℃。(2)加速过程采用50 ~ 60g/L H2S 04(化学纯)溶液,操作温度为(50±4-5)。其目的是从胶体钯中除去锡(ⅱ)并促进催化作用。(3)酸性光亮铜应使用具有良好流平性和深镀能力的添加剂。(4)光亮镍用瓦特电镀液配制。选用位错性好、柔韧性强、镜面洁白的光亮剂。(5)微蚀刻溶液由过硫酸铵和硫酸组成,室温下浸泡10-15分钟。(7)镀后钝化液的配方和操作条件为:电解保护粉40-80g/l,ph 9-10,室温,时间20-30s,JK = 0.5-1.0a/dm2。2.2三价黑铬电镀液的配方和操作条件400-450克/升稳定剂60-70毫升/升润湿剂2-5毫升/升黑化剂(来自皇帝0) 20-30毫升。/I .三价铬20-249/l,ph 2.5-3.028-35℃,JK 20-40 a/dm2ja 3.5-5.5 a/dm2,其中开盐、稳定剂、络合剂、润湿剂等。由深圳马尚科技提供。

2.2.1镀液中部件的作用(1)钢瓶开口盐。用于钢瓶开启和储罐液体补充,提供铬盐和导电盐。(2)稳定剂。它与三价铬形成稳定的化合物,它的高浓度会影响位错,它的低浓度容易引起黑色条纹或不均匀的颜色。(3)润湿剂。作为防雾剂,它还能降低液相和固相的表面张力,提高置换率。(4)络合剂。电流密度范围可以增加。当钢瓶打开时,平时不需要添加(取决于环境)。如果浓度过高,涂层的耐腐蚀性会降低,涂层容易变色。(5)发黑剂。由氨基酸和硫脲组成,能使涂层表面有均匀的黑色。2.2.2操作条件的影响(1)酸碱度。最佳酸碱度为2.8。当酸碱度过高时,三价铬会沉淀。通常,使用纯盐酸或氨水来调节酸碱度。(2)温度。当镀液温度过低时,会有沉淀,高电流区的黑铬层将为灰色和白色。如果温度过高,涂层的覆盖能力将受到严重影响。(3)电流密度。电流密度将影响三价黑铬层各成分的沉积量和颜色均匀性。电流密度增加,镀层低,电流密度区域移动良好。但是,如果电流密度过高,电流密度高的区域容易变白或抗变色性能差。如果电流密度太低,电流密度低的区域很容易变成蓝色和黄色。2.2.3常见故障及处理方法2.2.3.1涂层泛黄的工件上孔洞或凹陷等低电流密度区域的涂层泛黄(如图所示),主要原因是导电盐含量不足、电镀液温度高、阴极电流密度低、发黑剂含量不足、挂钩导电性差、电镀液被杂质污染。

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相应的解决方案如下:检查镀液的波美度,补充开缸盐;根据赫尔槽试验结果调整发黑剂;电镀前1h,用低电流密度瓦楞纸板电解处理;适当增加电流密度,并将温度控制在32摄氏度:改善悬挂工具和爪子的导电部件。2.2.3.2镀层是白色而不是黑色(在高电流密度和中等电流密度区域为灰色)。原因包括:电流密度过高、络合剂含量低、发黑剂不足、镀液被金属杂质污染。相应的解决方案是:适当降低电流密度;根据赫尔槽试验调整络合剂和发黑剂;树脂吸附或小电流电解处理。2.2.3.3黑色阴影涂层的主要原因是:稳定剂不足、镀液比重低(开口盐不足)、金属杂质污染和电流密度低。相应的解决方案是:根据船体油箱试验,补充稳定器;检测电镀液的比重,补充槽开口盐;使用瓦楞纸板进行低电流电解或树脂吸附;增加电流密度是合适的。2.2.3.4电镀液置换不良的原因是:电镀液中锌、铝杂质过多或三价铬盐含量低,电镀液中曝气过多。相应的解决办法是:用氨水将酸碱度提高到2.8;通过测试电镀液的比重,调整和补充槽开口盐;使用瓦楞纸板进行低电流水解或树脂过滤;通过分析,补充了三价铬盐。减少打气的次数。结论环保型三价黑铬用于手机、相机等ABS塑料电子产品的装饰,外观美观,对涂料测试要求高。

然而,三价黑铬涂层相对较薄(约0.1 ~ 0.3角),要求严格的色泽。因此,作者改变了原配方,制备了稳定性好的发黑剂。但是,如果电镀液的组成没有得到很好的控制,并且电镀液的稳定性得到保证,返工率将会很高,三价黑铬塑料[/s2/]的电镀价格将会影响镀层的质量。此外,电镀前必须加强预处理。没有优良的化学镀镍层和光亮的铜镍层,很难获得高质量的三价黑铬层,甚至失效后也找不到原因。例如,在电镀层的凹入位置没有黑铬层,因为凹入位置的铜和镍层薄,并且电镀电阻相对高,导致电镀黑铬的不良位错。因此,为了获得合格的三价黑铬电镀零件黑帽seo,必须控制预处理和后处理的各个方面,严格遵守操作规范,注意镀液的细微变化,使三价黑铬电镀正常运行。(作者:吴水沟资料来源:电镀与整理)