创迈精密:世界精密拉伸工艺的领导者

作者: 少校seo 分类: 黑帽seo资讯 发布时间: 2019-09-10 12:03

创迈精密金属成型(苏州)有限公司总经理

马瑞

文|刘明星,王思杰,李健

MFC《钣金成形》杂志于2017年在苏州召开深冲会议。最初的计划在能容纳200人时非常令人满意。没想到,500人终于到了。第二年仍然很热,与会代表的热情超乎想象。

直到那时,我们才发现我们偶然接触到冲压领域的一个高度技术性和专业性的领域:金属深冲(Metal Deep Drawing),即金属深冲行业。在本次会议的筹备过程中,我们得到了创迈精密金属成型(苏州)有限公司总经理马瑞的大力支持。我们不仅做了出色的报告,主持了两次会议,还邀请了许多同事参加会议,并在会后就一些棘手的技术问题向业内同事提供了免费建议。总经理马瑞毕业于上海交通大学,从事冲压工作已有20多年。他很谦虚,在与人打交道时有绅士风度。虽然他不想谈论自己,但他更愿意分享企业和行业信息。在本次采访中,我们希望通过总经理马瑞向行业介绍创迈集团,而不仅仅是创迈中国,并清晰地介绍精密深冲行业的特点,以便更多的同行和客户能够了解和发展深冲市场。

MFC:请介绍创迈精密公司的总体情况。

马瑞:跨马公司(中文名称为创迈)成立于1968年。是一家国际知名的专业拉深件制造商。2018年,它刚刚庆祝了家族企业成立50周年。

由帕特·汤普森(Pat Thompson)在密歇根创立的创迈,是当地第一家金属精密深冲公司。从1962年到1968年大学毕业后,他在芝加哥的一家小金属制图公司工作。后来,因为他为了老板把公司卖给了他最大的客户,他选择了离开。因为找不到薪水相同的工作,他卖掉了他在芝加哥的房子,买了两台印刷机,开始了一周工作6-7天,一天工作10-12小时的艰难商业过程。原公司的产品很受欢迎,但新成立的创迈只有少数人,基础薄弱,没有立即得到客户的认可。

18个月来,这个家庭没有从工厂得到任何收入。帕特有很多工作。他通常出差去吸引顾客,周末回来参加生产。没有生产任务,他去餐馆打零工养家。第一年,他夜以继日地工作,最终获利699美元。直到六年后他的收入达到开始前的水平,他才开始休第一次年假。该公司的财务花了十年时间才平稳运行,有两年濒临破产。

第一次转变发生在1970年,当时创迈将一台新的美国BAIRD多工位压力机投入生产。美国国防部来找我们,一半要求,一半强迫创迈为霍尼韦尔(Honeywell)生产一款用于榴弹发射器的拉伸片,因为当时的四个零件供应商中,只有创迈生产了这款热处理后不变形的片,秘密是用油淬火。在越南的美国士兵可以使用这种武器突破丛林中的伏击。在一年多的时间里,拥有20名员工的创迈全力以赴只生产了这一部分,生产了数百万辆,大大降低了美军的伤亡率。

1977年,实施员工利润分享计划的创迈公司将其总部迁至荷兰48街的现址,进入快速发展阶段。

到1989年,帕特·汤普森先生成为著名的精密金属成形协会(PMA)的主席,领导该协会为几年后在底特律举行的第一次汽车零件供应商会议做准备。

创迈集团创始人帕特·汤普森(右)和他的儿子PJ·汤普森(左),创迈集团现任首席执行官。

1992年,一家4600平方米的分厂在美国西南部亚利桑那州开业,配备了12台先进的压机,可以为美国西部和墨西哥北部市场设计、制造和加工模具。

荷兰工厂1998年扩建至22110平方米,增加多工位压力机和级进模,可为客户提供增值服务和增值工艺解决方案。

2002年,PJ·汤普森从父亲手中接过指挥棒,成为新任首席执行官。2006年,他决定在中国成立创迈精密金属成型(苏州)有限公司,为附近的亚洲客户服务。PJ·汤普森也很荣幸在2012年当选PMA总统,在他任职期间倡导环保和创新理念。

对比一下,扬中精密拉伸模具模具

上海拓顺实业有限公司将为您详细讲解上海扬中精密制图模具的相关知识和细节。冲压零件是通过压力机和模具向板、带、管和型材施加外力而形成和加工具有所需形状和尺寸的工件(冲压零件)的方法。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工),统称为锻造。冲压坯料首先是热轧和冷轧钢板和钢带。

2.波浪检查方法:目视检查、油石研磨、触摸和加油评价原则:A类缺陷:冲压零件第一和第二区域的波浪没有任何问题的用户也可以注意到用户不能接受波浪。一旦发现,他们必须立即停止冻结冲压零件。

世界上60~70%的钢材是板材,其中大部分都被丢弃。车身、底盘、油箱、散热器、锅炉锅筒、容器外壳、电机、电器铁芯硅钢片都经过冲压加工。仪器、家用电器、自行车、办公机器设备、家用器具等商品售出后,还有大量冲压件。

)冲针固定部分(夹板)作为导向部分的处理方案:从头部线处修补或切入块体,使冲针平稳上下移动(退料板)冲针模具的闭合高度设置得过低,导致冲针进入下模的部分过长。处理方案:调整冲压机的闭合高度,使进入下模的冲针数量合适。

与铸件和锻件相比,冲压件薄、均匀、轻、强。冲压可以生产具有加强肋、肋、波纹或翻边的工件,这些用提升方法难以生产,从而提高刚性。由于接受了精密模具,工件精度可达到微米级,重复精度高,规格一致,可冲孔、凸台等。

所谓特种冲压技术是指液压成形、精细成形、成形、旋压成形、非模成形、激光成形和电磁成形技术等。他们生产的汽车冲压件更加优秀。

冷冲压零件通常不再加工或只需要少量加工。热冲压零件的精度和外观低于冷冲压零件,但仍优于铸件和锻件,切削加工较少。

当考虑金属冲压件时,结构应易于操作,安静可靠。在金属冲压过程中,只要工人的手、臂和头伸入危险区域,冲压工作就能顺利完成。

冲压是一种有效的消费方式。复合模,特别是多工位级进模,可以在一台压机上完成多道冲压工序,实现从开卷、整平、冲裁到带材成形和精整的全主动消耗。消费效率高,工作条件好,消费成本低。一般来说,每分钟可以消耗数百块。切片是一个冲压过程,它将成形过程分成几个部分。

冲压首先按工艺分类,可分为两类:分离工艺和成形工艺。分离过程也称为下料。其目的是沿必要的轮廓线将冲压件与板材分开,同时确保分离部分的数量要求。冲压用金属板的外表面和内表面对冲压废品的数量有很大的影响,要求冲压材料厚度准确均匀。外观光洁、无斑点、无疤痕、无划痕、无外观裂纹等。;屈服强度均匀,无明显目标。高均匀伸长率;收益率低;低加工硬化。

第一个特征

冲压零件首先通过冲压模具在压力下冲压金属或非金属黑色帽seo形成。它具有以下特点:

(1)冲压件是在材料消耗少的前提下冲压而成的。这些零件重量轻,刚性好。此外,在片材塑性变形之后,片材被精确拉伸,金属的内部结构得到改善,并且冲压部件的强度得到提高。如果焊件焊后不能热处理,应选择铬镍冲压弯头。

⑵冲压件尺寸精度高,均匀一致,与模块尺寸一致,互换性好。不需要进一步的机器和设备加工来满足一般的拆卸和使用要求。模具失效是冲压生产中的一个容易出现的问题,它经常导致停机,影响产品的生产周期。因此,必须尽快找出模具故障的原因,并进行合理的维护。

(3)冲压件正在冲压过程中。由于材料表面没有损坏,表面质量相对较好。看到外面真好,为吊装过程中的表面涂装、电镀、磷化和表面处理提供了方便的条件。3.用干净纱布擦拭外罩表面,进行加油检查。

想象一下这样做

想象一下这条规则

(1)设想的冲压件必须满足所售货物的使用和技术功能,并便于组装、拆卸和维修。

⑵设想的冲压件必须有利于提高金属材料的搬运率,减少材料的品种和规格,尽可能减少材料消耗。在允许的条件下,接受了多少低成本材料,以便零件可以无废料地冲裁,尽可能减少废料。此外,冲压设备的精度和刚度也会严重影响冲压模具的使用寿命。

(3)所设想的冲压件必须形状简单,结构合理,以简化模具结构,简化工序数量,即以少而简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少加工时升降方法的重复使用,便于冲压作业,便于组织和实现机械设备的主动消耗,提高劳动消耗率。此外,还需要提醒所有用户和朋友,当我们使用脚手架冲压件时,不允许在表面打孔,也不允许打碎或刮伤钢管。

(4)保证设想的冲压件能够正常使用,对尺寸精度等级和外观粗糙度等级的要求尽可能低,有利于售出货物的交换,减少废品,保证同等数量的售出货物。随着金属冲压件市场的进一步扩大,我们需要在不断增加产量的同时保证产品质量。

(5)设想的冲压件应尽可能有利于利用现有的机械工具、工艺设备和工艺流程停止加工,并有利于提高冲压模具的使用寿命。未来,冲压零件在中国的发展将更有希望。

上海拓顺实业有限公司的主要客户有:大众、通用、奇瑞等汽车企业,以及美国通用电气、松下等家电企业。公司宗旨:质量求发展,管理求效益,价格求市场,服务求信誉。