好消息,苏州精密拉伸件加工厂

作者: 少校seo 分类: 黑帽seo资讯 发布时间: 2019-09-10 12:03

上海拓顺实业有限公司将为您详细讲解苏州精密制图零件加工厂的相关知识和细节。冲压零件是通过压力和模具向板、带、管和型材施加外力而形成和加工具有所需形状和尺寸的工件(冲压零件)的方法。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工),统称为锻造。冲压坯料首先是热轧和冷轧钢板和钢带。

通过检查废料,张灿判断上模和下模之间的间隙是否准确。

世界上60~70%的钢材是板材,其中大部分都被丢弃。车身、底盘、油箱、散热器、锅炉锅筒、容器外壳、电机、电器铁芯硅钢片都经过冲压加工。仪器、家用电器、自行车、办公机器设备、家用器具等商品售出后,还有大量冲压件。

()冲头正被插入大型工位模具上模套的底部。这是不能强迫的

与铸件和锻件相比,冲压件薄、均匀、轻、强。冲压可生产出苏州法难以生产的带有加强筋、筋、波纹或翻边的工件,从而提高其刚性。由于接受了精密模具,工件精度可达到微米级,重复精度高,规格一致,可冲孔、凸台等。

当薄板被加热时,mmmin的加热时间通常是足够的。热成型板是。~。mmmin。对于这种厚度板,s的加热和保持时间是足够的(MnB钢的合金成分是简单的,只要给予足够的时间使Mn均匀扩散)

冷冲压零件通常不再加工或只需要少量加工。热冲压零件的精度和外观低于冷冲压零件,但仍优于铸件和锻件,切削加工较少。

第三,还应考虑冲头切削刃端部的详细形状。

冲压是一种有效的消费方式。复合模,特别是多工位级进模,可以在一台压机上完成多道冲压工序,实现从开卷、整平、冲裁到带材成形和精整的全主动消耗。消费效率高,工作条件好,消费成本低。一般来说,每分钟可以消耗数百块。打孔时可以在圆形冲头的中心磨削小凸台,其功能与斜面相同,但这种方法对圆形孔更有效。

冲压首先按工艺分类,可分为两类:分离工艺和成形工艺。分离过程也称为下料。其目的是沿必要的轮廓线将冲压件与板材分开,同时确保分离部分的数量要求。冲压用金属板的外表面和内表面对冲压废品的数量有很大的影响,要求冲压材料厚度准确均匀。外观光洁、无斑点、无疤痕、无划痕、无外观裂纹等。;屈服强度均匀,无明显目标。高均匀伸长率;收益率低;低加工硬化。

第一个特征

冲压部件首先通过冲压模具在压力下冲压金属或非金属板而形成。冲压件具有以下特点:

(1)冲压零件在材料消耗少的前提下进行冲压。这些零件重量轻,刚性好。此外,金属板塑性变形后,金属的内部结构得到改善,冲压件的强度得到提高。根据表面特性的分类,可分为镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)、镀锡板、复合钢板和彩涂钢板。

⑵冲压件尺寸精度高,黑帽seo,均匀一致,与模块尺寸一致,互换性好。不需要进一步的机器和设备加工来满足一般的拆卸和使用要求。在正常情况下,对于大规模的生产作业,往往会考虑改进生产工艺和模具质量,从而实现机械化和自动化。

(3)冲压件正在冲压过程中。由于材料表面没有损坏,表面质量很好。到外面参观真是太好了。为表面涂装、电镀、磷化和苏州表面处理提供了便利条件。此外,精密拉伸以预热整个部件也可以适当改善焊接件的温度分布均匀性并降低内应力。

想象一下这样做

想象一下这条规则

(1)设想的冲压件必须满足所售货物的使用和技术功能,并便于组装、拆卸和维修。

⑵设想的冲压件必须有利于提高金属材料的搬运率,减少材料的品种和规格,尽可能减少材料消耗。在允许的条件下,接受了多少低成本材料,以便零件可以无废料地冲裁,尽可能减少废料。事实上,冲压零件的撕裂和歪斜有许多原因。

(3)设想的冲压件形状必须简单,结构合理,以简化模具结构,简化工序数量,即以少而简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少苏州加工方法的重复使用,方便冲压操作,便于组织和实现机器设备的主动消耗,提高劳动消耗率。因为转换到这种模式后,可以保证在合理的切边间隙条件下,不会出现切边废铁的问题,更重要的是,脚手架冲压件的质量可以得到明显的提高。

(4)保证所设想的冲压件能够正常使用,尽可能降低尺寸精度等级和外观粗糙度等级的要求,有利于售出货物的交换,减少废品,保证同等数量的售出货物。无论如何,它的主要目的是把盘子分开。

(5)设想的冲压件应在苏州,这有利于尽可能停止使用现有机械工具、工艺设备和工艺流程进行加工,并有利于冲模的使用寿命。换句话说,可以用更少和简单的冲压工艺加工整个零件,从而可以实现更高的使用效率。

上海拓顺实业有限公司是一家民营股份制企业。公司自成立以来,专业从事汽车冲压件、精密金属冲压件和模具的开发和生产。经过长期积累,已经形成了完整的产品研发体系和开发团队。

创迈精密:世界精密拉伸工艺的领导者

创迈精密金属成型(苏州)有限公司总经理

马瑞

文|刘明星,王思杰,李健

MFC《钣金成形》杂志于2017年在苏州召开深冲会议。最初的计划在能容纳200人时非常令人满意。没想到,500人终于到了。第二年仍然很热,与会代表的热情超乎想象。

直到那时,我们才发现我们偶然接触到冲压领域的一个高度技术性和专业性的领域:金属深冲(Metal Deep Drawing),即金属深冲行业。在本次会议的筹备过程中,我们得到了创迈精密金属成型(苏州)有限公司总经理马瑞的大力支持。我们不仅做了出色的报告,主持了两次会议,还邀请了许多同事参加会议,并在会后就一些棘手的技术问题向业内同事提供了免费建议。总经理马瑞毕业于上海交通大学,从事冲压工作已有20多年。他很谦虚,在与人打交道时有绅士风度。虽然他不想谈论自己,但他更愿意分享企业和行业信息。在本次采访中,我们希望通过总经理马瑞向行业介绍创迈集团,而不仅仅是创迈中国,并清晰地介绍精密深冲行业的特点,以便更多的同行和客户能够了解和发展深冲市场。

MFC:请介绍创迈精密公司的总体情况。

马瑞:跨马公司(中文名称为创迈)成立于1968年。是一家国际知名的专业拉深件制造商。2018年,它刚刚庆祝了家族企业成立50周年。

由帕特·汤普森(Pat Thompson)在密歇根创立的创迈,是当地第一家金属精密深冲公司。从1962年到1968年大学毕业后,他在芝加哥的一家小金属制图公司工作。后来,因为他为了老板把公司卖给了他最大的客户,他选择了离开。因为找不到薪水相同的工作,他卖掉了他在芝加哥的房子,买了两台印刷机,开始了一周工作6-7天,一天工作10-12小时的艰难商业过程。原公司的产品很受欢迎,但新成立的创迈只有少数人,基础薄弱,没有立即得到客户的认可。

18个月来,这个家庭没有从工厂得到任何收入。帕特有很多工作。他通常出差去吸引顾客,周末回来参加生产。没有生产任务,他去餐馆打零工养家。第一年,他夜以继日地工作,最终获利699美元。直到六年后他的收入达到开始前的水平,他才开始休第一次年假。该公司的财务花了十年时间才平稳运行,有两年濒临破产。

第一次转变发生在1970年,当时创迈将一台新的美国BAIRD多工位压力机投入生产。美国国防部来找我们,一半要求,一半强迫创迈为霍尼韦尔(Honeywell)生产一款用于榴弹发射器的拉伸片,因为当时的四个零件供应商中,只有创迈生产了这款热处理后不变形的片,秘密是用油淬火。在越南的美国士兵可以使用这种武器突破丛林中的伏击。在一年多的时间里,拥有20名员工的创迈全力以赴只生产了这一部分,生产了数百万辆,大大降低了美军的伤亡率。

1977年,实施员工利润分享计划的创迈公司将其总部迁至荷兰48街的现址,进入快速发展阶段。

到1989年,帕特·汤普森先生成为著名的精密金属成形协会(PMA)的主席,领导该协会为几年后在底特律举行的第一次汽车零件供应商会议做准备。

创迈集团创始人帕特·汤普森(右)和他的儿子PJ·汤普森(左),创迈集团现任首席执行官。

1992年,一家4600平方米的分厂在美国西南部亚利桑那州开业,配备了12台先进的压机,可以为美国西部和墨西哥北部市场设计、制造和加工模具。

荷兰工厂1998年扩建至22110平方米,增加多工位压力机和级进模,可为客户提供增值服务和增值工艺解决方案。

2002年,PJ·汤普森从父亲手中接过指挥棒,成为新任首席执行官。2006年,他决定在中国成立创迈精密金属成型(苏州)有限公司,为附近的亚洲客户服务。PJ·汤普森也很荣幸在2012年当选PMA总统,在他任职期间倡导环保和创新理念。

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2015年,随着中国企业的发展超出预期,投资扩大,产能可以覆盖整个亚洲市场。

2016年,一家新工厂将在墨西哥蒙特雷开业,为整个南美市场供货。

我于2008年加入创迈,自2011年起担任总经理。我在冲压行业一直很稳定。为什么要谈这段历史,因为它还包含了深冲的特点,因为工艺复杂,专用设备投资大,对模具设计和加工能力要求高。即使你有钱完成所有这些硬零件,也很难稳定地生产各种深冲零件,更不用说赢得客户的信任有多难了。

因为深冲比其他行业更依赖于人类经验和机械自动化,拥有同样的自动化生产线,美国总部的生产效率比我们在中国和墨西哥的工厂高得多,因为有一批世界上最有经验的老员工,技术储备也太丰富了。因此,创始人花了六年时间来建立软硬件条件,培养一个有经验的团队,并逐渐回到正轨。他还为该行业的员工发起了利润分享计划,以保持员工在公司拥有宝贵的经验。然而,一旦紧张的客户认可了你,他们肯定不会轻易更换供应商,行业产能有限。创迈成立50年来只开了三家分厂,也是因为深冲企业的建立是一项系统工程,技术含量远远超过其他工艺。这也是为什么两位主席可以在than 800多个成员企业中当选为轮值主席。

MFC:创业的经历非常坎坷。请继续介绍创迈的其他情况。

马瑞:创迈的立场非常明确。它是一家专业生产金属精密拉伸零件的公司。可拉伸厚度为0.127 ~ 4.5毫米、深度为200毫米的金属零件,以及汽车安全气囊、氧传感器、制冷压缩机、管道工程、五金锁、电动工具、园艺设备、办公家具、灯具、家用电器、消防设施等服务行业零件的金属配件。

在我们的官方网站上有一句非常霸道的话“我们让别人觉得不可能的部分”,翻译成中文:我们做别人做不到的部分。

创迈拥有世界一流的加工设备,可以设计和加工功能复杂的模具,使产品的侧面特征更容易完成,从而避免昂贵的后续工序。

从精度的角度来看,创迈的工艺更能生产出对尺寸、形状和位置公差要求较高的精密产品,并能在一套模具中完成各种复合加工,减少后续的二次加工。

除了为客户开发和生产定制的拉伸产品,我们还为客户提供其他后续增值服务,包括螺纹成型(滚压或切割)、卷曲、激光和电阻焊及组装。在创迈公司,我们还通过供应链管理提高产品价值,并在电镀、热处理(包括真空退火)、水和超声波清洗、振动磨削去毛刺、镀铜、表面钝化和机械加工等方面为客户提供服务。我们创迈有一个观点:糟糕的设计是昂贵的设计。

创迈不是一个简单的来料加工厂。在精密制图领域,是一家能够制定标准的企业。创迈介入客户的概念产品设计阶段,按照严格的十个步骤与客户沟通,制作3D计算机设计图,进行可行性分析,确定模具和材料,客户在有限元分析期间测试原型设计,快速三维光刻塑料原型件,制作模具原型,模具工程师试着拉伸,在客户现场实际测量,实际输入应用批量生产。

所有这些都是基于经验丰富的员工,先进的现代信息技术开发技术和强大的模具设计和加工能力。

MFC:通过上一次会议,我们了解到深冲压的设置和模具与传统冲压非常不同。你能告诉我们一些关于创脉的事情吗?

马瑞:创迈拥有140多台压力机,包括120台5-600t多工位压力机和少量45-500t级进模压力机,可满足不同材料和零件尺寸的加工要求,实现个性化定制拉伸。其中,中国有34家出版社。深冲多工位压力机通常冲压高径比为1∶1或更大的杯形零件。材料从线圈中出来,在落料压机中排出,然后被送到下一个工位以预冲压杯形零件。此时,坯料的直径通常将减小40%,机械手将继续将零件转移到后续工位,以20%的减速速度减小,直到获得最终形状。最后,零件将被送至另一个工位,以确定其直径、长度、步骤、特征和样式,包括卷边、抛光、倒角、压花、压花、局部挤压、底部冲裁、侧面冲裁、孔车削、凸包成型、熨烫、倒角、凸缘成型、凸缘冲裁、鼓环成型、反向拉伸和肋压制等。

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接下来,我将讨论精密绘图多工位压力机和级进模压力机的区别

级进模压力机和多工位压力机最显著的区别是不同的冲裁方法。进给级进模材料,冲压零件,冲压废料,留下零件。级进模主要用于冲压低纵横比、无侧边特征的零件。一般来说,级进模能很好地进行弯曲、冲裁和冲孔。

然而,多工位是用于冲压好材料的空白板,允许材料在冲头和凹模之间流动,因此具有较大的纵横比。多工位压力机的生产灵活性更强,冲压后的零件可以有更多的特征,通常比级进模节省材料,因为级进模需要相连的废料来驱动零件移动。

值得一提的是,创迈原有的内置机械手转移拉伸技术比传统的连续拉伸技术更先进、更灵活、更经济,能够生产更大纵横比的拉伸零件。

多工位压力机的著名制造商包括田慧、金丰、小松、曼佐尼明斯特、奥萨瓦、普拉塔格、谢毅、美国贝尔德等。

级进模压机在45 ~ 45 ~ 500吨之间,知名制造商包括田慧、布鲁尔、勃里达、金丰、丹利、小松、明斯特、舒勒、谢毅、斯塔姆特克、萨瑟兰和韦尔森等。拉伸有两种压力机:一种特殊的独立凸轮轴压力机,类似于发动机的工作原理,一个凸轮轴驱动一组活塞移动精确拉伸,每个冲头,像这个活塞一样,由凸轮驱动,独立于其他冲头,同时以一定角度移动,在不同工位完成拉伸;另一种是具有固定床和可调节的模具安装高度的压力机,这要求工作台绝对平坦,因为所有模具都固定在高度不均匀的上模框上,并且以相同的节拍上下移动到所有拉伸工位。创迈对印刷有着深刻的理解,知道什么样的印刷适合什么样的加工。

MFC:什么材料适合精密拉伸

马瑞:适合深冲的材料包括:

低碳钢

它通常被认为是深冲压零件的首选金属。它具有良好的成型性、良好的强度和重量比、加工硬化、成型后更好的结构特性、价格实惠,创迈每年生产数千万个碳钢零件。

不锈钢

与其他金属冲压工艺不同,不锈钢冲压非常困难。当零件需要高耐磨性、耐热性和耐腐蚀性时,需要防锈钢。它非常坚固,具有很高的强度重量比。大多数不锈钢等级是非磁性的,也可以是磁性的,可以热处理,不需要电镀。

铝拉伸部件通常用于电存储、饮料罐、电池、散热器和其他部件。创迈拥有数十年的铝拉伸经验,每年生产数十万件。铝的比重比低碳钢轻三分之一,具有优异的强度重量比、非磁性、不生锈、耐腐蚀、可热处理、阳极氧化以形成明亮、清洁和进一步耐腐蚀的装饰表面。

铜的拉伸也很困难,但是铜拉伸部件在温度传感、电子/电气、管道、加热和装饰行业具有独特的优势。创迈每年生产数百万件,是世界上铜深冲和冲压零件的首选供应商。铜天然耐腐蚀,非常适合铜焊,可以抛光用于装饰目的。

黄铜

黄铜是一种常见的铜锌合金,适用于广泛的应用。创迈使用黄铜制造高精度和一致的部件,如管道、暖通空调和电气应用。黄铜摩擦系数低,适用于齿轮、阀门和轴承。天然杀菌、抗菌,适用于医疗行业;明亮的金色外观,适合装饰;它具有极好的声学特性。

钛富有光泽,以其低密度、高强度和高耐腐蚀性而闻名。钛及其合金用于建筑材料、航天器、商业和工业工具以及定制应用。钛及其合金是所有金属中强度重量比最高的,与钢一样坚固,但重量轻45%,导电性和导热性低,抗自然腐蚀能力强。适合医疗行业的生物相容性和低变应原性;与铸造或钢坯加工零件相比,钛拉伸是一种经济有效的解决方案。

海恩斯230

海恩斯230是一种添加钨和钼的镍铬合金,是不锈钢和其他镍基合金的更强替代品,即使在高达1150℃的温度下也具有优异的抗氧化性。作为开发深冲海恩斯230组件的领先供应商,创迈拥有丰富的理论和实践经验,能够提供高精度定制产品。Haynes 230抗拉构件具有优异的强度、高抗疲劳性和低热膨胀特性。与同类合金相比,它具有极强的抗渗氮和渗碳能力。

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青铜

青铜深冲零件以其经济性取代铸造或机械加工的青铜零件。创迈可生产各种等级和类型的青铜深冲零部件,并生产满足客户独特要求的精密拉伸零部件。青铜比钢具有更高的抗疲劳性和耐腐蚀性(尤其是盐水腐蚀);具有优异的导热性和导电性;潜在的爆炸环境不会产生火花;低摩擦系数使其成为轴承、齿轮和其他汽车传动部件的理想选择,并具有出色的耐用性。

MFC:深冲有什么优点?

马瑞:与传统的冲压、机械加工、铸造和注塑相比,黑帽seo在拉深方面有很多优势。创迈可以通过逆向工程优化现有零件,简化需要将多个零件集成到一个绘图零件中的原始零件,从而降低成本、浪费、设备成本和时间,并优化最终零件的结构以增加强度。

通过这种方式,我们经常更换原有的金属和塑料加工技术,减少零件数量,并提供超出客户预期精度、成本和耐用性的拉伸零件。当然,现在许多客户并不知道拉拔过程可以进行如此复杂的加工,从而大大降低了成本,提高了批量生产过程中零件的安全性。

MFC:创迈的客户是哪些行业?机遇和挑战是什么?

马瑞:创迈的主要服务包括:

汽车工业

用于生产气囊、制动器、冷却系统、排放/污染控制、燃油输送、照明、电机、传感器、电源插座、齿轮箱和底盘中的大量拉伸冲压零件;

锁和建筑五金行业包括各种外壳、铭牌、轴、防护罩、套环、销钉、套管等。铜配件、连接器和夹具、套管、温度控制器、输送管等。管道行业;暖通空调吸入和排出配件、外壳、盖子、支架和杯子、压力配件

设置部件、传感器和恒温器、输送管道(用于液压、气体、流体等)。)、套圈、变速器、螺线管和致动器、轴承、垫圈等。

园艺机械等金属外壳。

目前,创迈苏州公司可以加工200多个零件,其中70%来自汽车行业的定制业务,不制造电池盒,因为这个行业的竞争已经非常激烈。

精密拉深的机遇与挑战

我一直认为金属深冲压与严格意义上的冲压有很大不同。更合适的说法是金属成形。它结合了多种加工方法,而且要复杂得多。不像许多国内同行所理解的,有干冲压经验,我可以升级干精密深冲压。这并不是说深冲企业的断线、干冲和冲压是一次降维打击。这两者在设备、模具和技术上有很大的不同。在中国提到拉伸件时,一般认为是用传统的液压机或机械多工位级进模在固定床上拉伸件,这不同于我们川麦高速精密拉伸中使用的特殊凸轮式压力机。当然,这种仿专机在中国也有发展。随着一些德国、意大利、美国和日本的拉伸企业进入中国,他们培训了一些技术人员和工人。当地民营企业、汽车主机厂和供应商也有优秀的拉伸企业和车间。与外国的差距正在缩小。

据我所知,中国的精密金属拉伸水平与其他国家相差15年。区别并不在于某个环节,如设备、模具加工能力和软件,这些都可以用钱买到。然而,没有办法在短时间内超越人员经验和技术的积累。这是一个从量变到质变的过程。在知道如何做之前,它必须经历数百次失败。即使是美国同事在面对新材料和新技术时也会面临很高的失败概率。

MFC:世界上哪些国家拉伸得很好?国内外客户有什么不同?

马瑞:我是在MFC的技术论坛上介绍的,主要是德国、美国、日本、意大利等。这些国家也是强大的机床制造商。一些德国同事也出席了会议。苏州有许多外资拉伸企业。这些企业大多是家族企业。就像我们公司一样,几代人都专注于这个领域。所有职位的人员更替率都很低。他们在设备、材料、技术、模具制造、模拟和后续加工方面有着深厚的技术积累。他们拥有稳定的客户,并深入参与客户设计。

深冲零件有许多定制产品。在国外,绘画企业长期以来一直在与客户打交道,这可以使产品更加完美和接近完美。这在国内是做不到的,因为客户需要我们,第二和第三级供应商,继续降低价格,同时调整不同供应商之间的份额,以保持我们之间的竞争压力。

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就客户的要求而言,中国客户可能要求更高的标准。事实上,这些客户大多也是外资或合资企业。国外的同一客户不需要相同的图纸和零件。这是怎么回事?真正的原因是这些顾客的中国设计师和购买者相对年轻,不知道设计的基本原则。他们过于关注非功能性特征,如色差、毛刺、黑/斑、非关键零件公差、R角、断裂区和其他非关键外观缺陷。事实上,这些缺陷在处理过程中是绝对不可避免的,但它们根本不影响核心功能。如果我们必须有完美的产品,那么我们只能雇人进行全面检查,挑出这些所谓的缺陷产品。为了完美的R角,模具损耗大大增加。与此同时,为了各方面的利益,我们的制造商有时会分散对核心功能的注意力,只给予一般的关注。所有这些都会增加成本,分散能源,给吸引企业带来麻烦。

这些要求我们整个拉伸行业的同事与我们的客户一起成长。

MFC:我们发现关于中国深冲的技术信息很少,我们想为行业做一些推广工作。你有什么建议吗?

马瑞:精密深冲是一个相对专业的行业。它的历史几乎是美国精密制图历史的重要组成部分。不仅在中文里,而且在英语世界里,信息都很少。这个理论可能很容易理解,但实际处理情况复杂多变,这些技术难点都在企业的数据库、数据库和人员的大脑中。下面,我们和MFC可以在行业内共同做一些推广工作。我们可以充分利用MFC的深冲论坛向行业介绍国外技术资料。通过深层次联盟,我们还可以聚集业内同行,分享我们想分享的东西。我们希望尽快提高精密拉深在各行业的应用,提高我国冲压行业的技术含量和附加值。

MFC:最后一个问题,创迈在中国的发展计划?

马瑞:我们一直在追求变化,越来越好。我们创迈的立场不会改变。我们将继续专注于金属的精密拉深。我们的业务目标是保持金属精密拉深的全球领先地位,并始终引领技术发展。创迈苏州工厂占地面积15000平方米,自动化水平高。其市场定位立足于中国,辐射亚洲。

我们一直在培训当地的深挖专业人员。2019年3月,公司将有128名员工,主要是技术人员,年龄大多在30至35岁之间。一半以上的老员工已经工作了10多年。像我一样,许多人已经把他们的户口搬到苏州了。大多数人正处于全盛时期,经验丰富,人均收入水平是普通烫金的四倍多,人均产值达到30万英镑。创迈不敢说它提供了业内最好的待遇,但它绝对是有吸引力的待遇,因为我们把人才视为企业最重要的资产。

从2009年开始,创迈苏州已能够由当地技术人员开发和生产其大部分组件,不再依赖该部门的技术输出。我们还在做信息和数字转换工作,我们已经开始无纸化工作。现在我可以在任何地方实时看到工厂的情况。

再次感谢MFC的采访,我希望我能在吸引有价值的贡献方面发挥作用,让更多的绘图行业的同事畅所欲言,共同振兴和繁荣中国的精密深冲行业,真正提高中国制造业的技术含量。